Возрастное ограничение 18+
УГМК запустила новое производство резиновых смесей
Сегодня «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы Уральской горно-металлургической компании) запустил новый цех по производству резиновых смесей, основной продукцией которого станет сырье для изготовления изоляционных оболочек кабельно-проводниковой продукции. Проект реализован при поддержке администрации Томской области. В торжественной церемонии открытия нового производства приняли участие губернатор Томской области Сергей Жвачкин, мэр Томска Иван Кляйн, а также генеральный директор УГМК Андрей Козицын.
«Сегодня открылась новая страница в славной и многолетней истории одного из крупнейших промышленных предприятий Томской области, это не просто новый цех – это выход на качественно новый уровень развития. Перед предприятием открываются возможности по импортозамещению и выпуску высококонкурентной продукции. Еще одно достоинство производства – это очевидное улучшение условий труда для людей, которые здесь работают», – рассказал губернатор Томской области Сергей Жвачкин.
Затраты на приобретение, монтаж, пусконаладочные работы современного комплекта оборудования и строительство нового цеха площадью 6 тыс. кв. м составили порядка 570 млн руб., ожидаемый срок окупаемости – 6 лет. После выхода на проектную мощность в феврале 2016 года «Сибкабель» сможет выпускать до 6000 тонн резиновых смесей в год, что втрое выше показателей старого цеха. Этот объем обеспечит не только собственные потребности предприятия, но и сторонних заказчиков. «Сибкабель» планирует выпускать резины как по действующим в настоящее время рецептам для традиционно изготавливаемых кабелей, так и по рецептам – аналогам импортных смесей, которые раньше покупались за рубежом.
Проектные работы по созданию нового производственного участка были выполнены Томским государственным проектно-изыскательным институтом ВНИПИЭТ (г. Северск), поставщиком основного оборудования выступила фирма Harburg Freudenberger (Германия).
Новое производство в Томске позволит перейти на выпуск конкурентоспособных, в том числе и по сравнению с мировыми лидерами отрасли, кабельных изделий, отвечающих особым требованиям к огнестойкости, способности работать при экстремально низких температурах или в агрессивной среде, гибкости, износостойкости и т.д. В частности, новое оборудование даст возможность изготавливать резины для изоляции высоковольтных кабелей, кабелей для нефтедобычи, провода и кабели для подвижного состава рельсового транспорта в негорючем и огнестойком исполнении.
«Такого производства изоляционной резины в России нет, «Сибкабель» стал первым. Сейчас наша основная задача – сделать так, чтобы продукция предприятия, изготовленная с использованием новых изоляционных материалов, нашла свое применение прежде всего на объектах и производствах, где к ней предъявляются повышенные требования. Тем самым мы фактически открываем для себя новые рынки сбыта», – отметил генеральный директор УГМК Андрей Козицын.
Качество продукции нового цеха, точность навески ингредиентов и правильное их использование в рецептурах резиновых смесей достигается с помощью автоматизированной системы управления, позволяющей не только исключить «человеческий фактор» в производственном процессе, но и в значительной степени сэкономить временные и энергетические ресурсы. Герметичность процесса полностью отвечает современным экологическим требованиям.
Как сообщила пресс-служба УГМК, в новом цехе будет трудиться 42 человека (в старом цехе работает 28 человек). В настоящее время рабочие уже прошли обучение на новом оборудовании, которое было организовано предприятием-поставщиком.
«Сегодня открылась новая страница в славной и многолетней истории одного из крупнейших промышленных предприятий Томской области, это не просто новый цех – это выход на качественно новый уровень развития. Перед предприятием открываются возможности по импортозамещению и выпуску высококонкурентной продукции. Еще одно достоинство производства – это очевидное улучшение условий труда для людей, которые здесь работают», – рассказал губернатор Томской области Сергей Жвачкин.
Затраты на приобретение, монтаж, пусконаладочные работы современного комплекта оборудования и строительство нового цеха площадью 6 тыс. кв. м составили порядка 570 млн руб., ожидаемый срок окупаемости – 6 лет. После выхода на проектную мощность в феврале 2016 года «Сибкабель» сможет выпускать до 6000 тонн резиновых смесей в год, что втрое выше показателей старого цеха. Этот объем обеспечит не только собственные потребности предприятия, но и сторонних заказчиков. «Сибкабель» планирует выпускать резины как по действующим в настоящее время рецептам для традиционно изготавливаемых кабелей, так и по рецептам – аналогам импортных смесей, которые раньше покупались за рубежом.
Проектные работы по созданию нового производственного участка были выполнены Томским государственным проектно-изыскательным институтом ВНИПИЭТ (г. Северск), поставщиком основного оборудования выступила фирма Harburg Freudenberger (Германия).
Новое производство в Томске позволит перейти на выпуск конкурентоспособных, в том числе и по сравнению с мировыми лидерами отрасли, кабельных изделий, отвечающих особым требованиям к огнестойкости, способности работать при экстремально низких температурах или в агрессивной среде, гибкости, износостойкости и т.д. В частности, новое оборудование даст возможность изготавливать резины для изоляции высоковольтных кабелей, кабелей для нефтедобычи, провода и кабели для подвижного состава рельсового транспорта в негорючем и огнестойком исполнении.
«Такого производства изоляционной резины в России нет, «Сибкабель» стал первым. Сейчас наша основная задача – сделать так, чтобы продукция предприятия, изготовленная с использованием новых изоляционных материалов, нашла свое применение прежде всего на объектах и производствах, где к ней предъявляются повышенные требования. Тем самым мы фактически открываем для себя новые рынки сбыта», – отметил генеральный директор УГМК Андрей Козицын.
Качество продукции нового цеха, точность навески ингредиентов и правильное их использование в рецептурах резиновых смесей достигается с помощью автоматизированной системы управления, позволяющей не только исключить «человеческий фактор» в производственном процессе, но и в значительной степени сэкономить временные и энергетические ресурсы. Герметичность процесса полностью отвечает современным экологическим требованиям.
Как сообщила пресс-служба УГМК, в новом цехе будет трудиться 42 человека (в старом цехе работает 28 человек). В настоящее время рабочие уже прошли обучение на новом оборудовании, которое было организовано предприятием-поставщиком.
Получать доступ к эксклюзивным и не только новостям Вечерних ведомостей быстрее можно, подписавшись на нас в сервисах «Яндекс.Новости» и «Google Новости».
Поддержать редакцию
Информация
Комментировать статьи на сайте возможно только в течении 60 дней со дня публикации.