Подпишись на МК-Урал

Общество


08:19 | 10.06.2018

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства

АО «Уралэлектромедь» запустило в работу вторую очередь цеха электролиза меди

Головное предприятие УГМК — «Уралэлектромедь» — наращивает объемы производства. Компания запустила в работу вторую очередь цеха электролиза меди, закончив тем самым реализацию крупного инвестиционного проекта в сфере промышленности, который оценивается в 4,3 миллиарда рублей. Уровень технологии, оснащенности и автоматизации цеха уже оценил губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев. УГМК не останавливается на достигнутом — в ближайшее время начнется подготовка площадки для третьей очереди.

Особую роль предприятий металлургического комплекса для Свердловской области трудно переоценить. Отчисления промышленных компаний, так или иначе связанных с металлургией, составляют большую часть бюджета региона. Инфраструктура городов зачастую развивается вместе с градообразующими предприятиями. Все взаимосвязано: строятся цеха заводов — неизбежно появляются новые рабочие места, а значит, строится жильё для рабочих. Растёт и развивается завод — растут и обрастают больницами, садиками, школами рабочие жилые районы.

Появление одного неизбежно приводит к появлению другого. Одним из наиболее быстро и мощно развивающихся предприятий, как в вопросах модернизации производства, так и в плане обрастания социальной инфраструктурой, является УГМК. Можно смело сказать, что УГМК для Свердловской области является одним из основополагающих «кирпичиков» в «фундаменте» развития региона. А краеугольным камнем успеха любого предприятия является модернизация и развитие производства.

На предприятиях, входящих в металлургический комплекс УГМК, продолжается расписанная на десятилетия вперёд программа модернизации и расширения производства.

Так, на прошедшей неделе на АО «Уралэлектромедь» была запущена в работу вторая очередь цеха электролиза меди производительностью 160 тыс. тонн медных катодов в год. Её запуск позволит увеличить мощности по производству безосновных катодов в два раза — до 320 тыс. тонн в год. Стоит особо отметить, что по уровню инвестиций это один из крупнейших проектов промышленного сектора не только Свердловской области, но и всего Уральского региона — объем вложенных средств в новое производство составил порядка 4,3 миллиарда рублей.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


На торжественной церемонии открытия второй очереди цеха электролиза меди присутствовали губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев, генеральный директор УГМК Андрей Козицын и другие почетные гости.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


«Без реализации подобных проектов невозможно говорить о модернизации и конкурентоспособности отечественной промышленности. Отрадно, что на этом предприятие не остановится и приступит к строительству третьей очереди цеха электролиза меди, что позволит говорить о полной модернизации медерафинировочных мощностей», — отметил губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев.

Проектирование и аппаратурное оснащение нового цеха выполнено с учетом последних достижений и новых технологий в электрорафинировании меди.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


«Сегодня мы открыли по-настоящему современное производство, которое во многом определит развитие головного предприятия Уральской горно-металлургической компании. Большое спасибо строителям, подрядчикам и проектантам, которые справились с этой непростой задачей. Это позволяет «Уралэлектромеди» выйти на следующий уровень организации, культуры производства и безопасности труда», — сказал генеральный директор УГМК Андрей Козицын.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


По технологии и оснащенности оборудованием вторая очередь в основном копирует первую, запущенную в 2012 году. Здесь внедрена безосновная технология производства медных катодов, которая широко применяется в мировой практике (вместо медных основ используются листы из нержавеющей стали). Процесс электролиза организован в 448 полимербетонных ваннах.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


Для обработки электродов установлены два технологических крана KUNZ австрийского производства грузоподъемностью 28 тонн, работающих как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режиме (всего в цехе четыре крана). За один час один кран может перевезти более 800 электродов, что в три раза производительнее мостовых кранов в старом цехе.

При схожести технологии и аппаратурного оформления есть и отличия. Так, на второй очереди использовано более функциональное фильтровальное оборудование. Для исключения электрохимической коррозии все трубопроводы выполнены из полимерных материалов. Краны, кроме обслуживания ванн, выполняют операцию сканирования ванн с целью определения коротких замыканий и формирования заданий на их устранение.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


Принята новая концепция процесса сдирки медного осадка. Установлена катодосдирочная машина нового поколения, оснащенная шестью роботами Kuka (Германия). Она выполняет следующие операции: промывка катодов, сдирка, отбор пробы для определения химического состава, пакетирование с обвязкой стальной лентой. Использование роботизированной техники позволит увеличить производительность операций по сдирке катодов на 40 % (630 катодов/ч против 450).

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


Новый цех отличается также и высоким уровнем автоматизации, что позволило организовать управление обеих очередей цеха из одного операторского пункта.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


Во второй очереди цеха электролиза меди организовано 68 рабочих мест.

Отметим, что концептуальное проектирование нового цеха выполнила финская компания OUTOTEC, а вот рабочее проектирование выполнялось предприятием, входящим в научный комплекс УГМК, — ОАО «Уралмеханобр».

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


В память о запуске второй очереди почетные гости оставили автографы на только что изготовленном медном катоде.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


Строительство второй очереди было начато в июле 2014 года. Прошло четыре года, и вот она — первая продукция, выпущенная новым цехом по электролизу меди. А уже в июле текущего года АО «Уралэлектромедь» планирует приступить к подготовке строительной площадки для третьей очереди.

История строительства и интересные факты о второй очереди

В фундамент цеха залито 20 тысяч тонн бетона. Площадь второй очереди цеха соответствует почти 2 футбольным полям.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваСентябрь 2014 года. Заливка первого слоя фундамента


Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваНоябрь 2014 года. Заливка бетонных подушек


Начато строительство корпуса цеха.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваМай 2015 года. Начат монтаж осевых колонн


Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваИюль 2015 года. Монтаж металлоконструкций идёт полным ходом


Начат монтаж технологических кранов KÜNZ, для транспортировки которых в строящийся цех потребовалось два крана грузоподъемностью 50 тонн и «луноход» — полноповоротная тележка с дизельным двигателем. Краны грузоподъемностью 28 тонн устанавливаются на высоте 11 метров, что сравнимо с высотой 4-этажного дома.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваАпрель 2016 года. Подъём первой балки крана


Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваМонтаж кранов


Электролизные ванны бельгийского производства выполнены из антикоррозийного и высокопрочного полимербетона и могут служить без ремонта 20–25 лет (обычные — не более 10). В одну ванну помещается 62 катода и 63 анода.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваИюнь 2016 года. Монтаж первой ванны


Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваДекабрь 2016 года. Монтаж шин


Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производства


Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваФевраль 2017 года. Монтаж ванн продолжается. Всего их должно быть установлено 448 штук


Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваАпрель 2017 года. Производится монтаж фундаментов под машины сдирки катодов


Сборка трубопровода проводилась по технологии холодной сварки. Общая протяженность трубопроводов — около 10 км.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваАвгуст 2017 года. Холодная сварка трубопроводов


Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваОктябрь 2017 г. Обвязка ванн трубопроводами


Баковая аппаратура, устанавливаемая в цехе под кислотные растворы, изготовлена из композитных материалов (стеклопластик/полипропилен), что повышает их надежность, а емкости для шламовых пульп изготовлены из нержавеющей стали и оборудованы перемешивающими устройствами. Насосы, как и для 1-й очереди, изготовлены немецкой компанией «Фриатэк».

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваОктябрь 2017 года. Монтаж бакового оборудования


В конце зимы 2018 года начата установка катодосдирочной машины, оснащенной шестью роботами Kuka.

Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваМарт 2018 года. Программирование роботов


Краеугольный камень успеха УГМК — модернизация производстваАпрель 2018 года. Горячий пуск роботизированной машины


Впереди торжественный запуск цеха в работу.

© «Вечерние Ведомости»

 


Поделиться в соцсетях:

Версия для печати Код для вставки в блог




Информация
 
Комментировать новости на сайте возможно только в течении 60 дней со дня публикации.
 
Новости
16.08.2018

Мы в соцсетях





Архив
«    Август      »  2018   
ПнВтСрЧтПтСбВс
 12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031